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企业概况

该企业发展十余年来已经是汽车及轨道工业在轮廓测量、间隙测量、高温长型产品测量、热轧产品便携式表面测量等领域的重要合作伙伴。主要研发产品为各类精密件测量仪器。其合作伙伴包括：德铁、奥铁、瑞铁、奥钢联、特斯拉、大众、福特、戴姆勒、西门子等等。出口率达90%。

产品概述

完整的数据采集

——在几秒钟之内即可获得绝对精确的测量结果

测量采用无接触的方式。在测量时，用户只需手持传感器扫过轮廓的上方。在测量过程中，智能化的图像处理系统从不同的照准方向连续采集轮廓的部分节段，并将这些部分节段拼合到一起。该测量仪可以自主地判定所采集的轮廓的数据质量，并淘汰不可靠的数据。

通过从多个不同的方向采集数据，测量结果不会受到数学外推法的影响。

精确的测量

——不受用户影响的可重复测量结果

该测量系统可以自动补偿传感器的倾斜和扭转。由此，测量结果不会受到用户的影响并且能够十分轻松地完成较难触及以及复杂的轮廓的数据采集。直观的旋转运动以及简单的软件操作明显降低培训成本。

测量时无需其他辅助工具。在测量时，对传感器和测量对象之间的距离和角度没有严格的要求。借助于音响信号和图形显示，测量可以快速获得可重复的结果，而不依赖于用户的使用经验。在该I系统的测量过程中，完全排除了一些典型的测量误差，例如：斜着读取量规读数或者测量方向偏斜所致的测量误差。

使用平台

——测量结果有可追溯性且满足各种不同测量需求的多种平台

各种相互兼容的系统实现了在所有的工艺步骤中相同测量方法的统一使用。无论是使用移动设备或者是生产线中的联机测量，该设备都可提高工艺可靠性和生产过程的质量。测量数据和检测计划可以在该系统和用户的质量管理体系之间进行交换。

各个平台之间相互兼容。通过跨系统的分析算法和相同方式的轮廓测量采集，确保了测量结果的可追溯性和兼容性。根据具体的应用需求，您可以选择便携式的移动测量系统，或者选用直接安装在生产线之中的固定测量系统。

制定检测计划

——通过直观的软件实现独立于平台的测量计划

您可简便直观地制定和编辑检测计划和测量计划。图形操作界面能够连续地引导您选择测量对象、选择所需的测量方法以及规定公差。制定的测量计划可以在该平台之间简便地交换和执行。

制定检测计划的操作过程简便易行。只需简单的几个步骤，即可定义测量点、选取分析算法并确定容许误差。测量点可以在传输到不同的测量计划中。对测量点的可视化向操作员显示出需要测量的各个测量点，并直观地引导其执行定义的测量过程。视保存的极限尺寸的情况，测量结果用不同的颜色显示。接着，测量值被传输到用户的质量管理系统。整个流程都可自动化的执行，数据传输安全可靠。

灵活的结果分析

——有最大适应能力的明确分析算法

灵活的测量规程使系统测量结果有和使用量规测量的结果、联机测量结果以及CAD数据的兼容性和可追溯性。只需几秒钟的时间对所选分析算法的参数进行调整，即可满足不同用户和相应测量情况的需要。

对测量结果可以有多种多样的分析利用。视测量目的的不同，用户需要计算缝隙、偏移和半径的不同计算方法。完整采集的轮廓为尺寸的不同计算方式创造了条件。直观的图形操作界面连续地引导用户的操作，包括输入测量对象（例如：车身类型）、选择所需的分析方法以及在需要时的参数调整。

特殊测量

——用可选配备的软件分析各种不同的物体轮廓

利用分析器选项，用户可以根据自己的需要对任何轮廓（设计线、柱轮廓等）进行分析。测量轮廓可以直观简便地得到可视化，在测量后和参照轮廓或者样板相比较。

软件采用可扩展的模块式结构。用分析器可以对该仪器采集的所有轮廓数据进行简便的分析。在分析的过程中，可以移动、旋转和翻转轮廓。此外，还可以使用各种测量工具例如长度测量器和量角器。尤其有用的是“磁性”模板，利用该模板只需通过按键即可和轮廓贴合。在需要和其他轮廓数据进行比较时，还可以打开其他参照轮廓。

联机测量系统

用于联机测量的测量系统满足汽车工业对越来越小的缝隙尺寸的测量要求，用于对生产线中的部件作100%的测量。速度优化的系统可以直接从可编程控制器选取检测计划和车身号码，测量数据可以自动导出。对轮廓的采集采用久经考验的方法。在将联机测量系统集成到生产线中去的工作中，我们经验丰富的服务员工乐意为您提供支持。

全自动化测量的机器人导引系统

由于传感器得到高度的简化，因此对使用牢固耐用的测量系统的员工只需很少的培训工作。将测量系统安装到生产线的工作简便易行。在生产线不停产的情况下，也可以安装测量系统。该系统包含标准化直线电缆导向器或在运动方面经过优化的圆形电缆导向器。

全自动化测量的机器人导引系统

机器人测量可以排除操作人员的操作失误。这样，可以高速地进行测量，同时也可以预防对数据的篡改。由于该测量方法具备倾斜校正和转动校正功能，因此对测量机器人的设置工作非常简便。

产品优势

通过该测量方法能够首次完成对整个轮廓数据的采集。一旦完成对整个轮廓线的采集，即对数据进行分析并显示出所得的测量值。

根据测量任务的不同，可以选用不同的传感器。移动测量方案的优点是有高度的机动性和灵活性。此外，还提供以速度为导向的用于手动和自动测量的联机系统。

采用多种不同的分析算法，可以直接从测量数据计算出缝隙、偏移和半径。

完整的数据采集，在几秒钟之内即可获得绝对精确的测量结果。

应用领域

汽车业

铁路业

航空业

钢铁业

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合作需求

该企业的分销合作伙伴遍布全球，正在寻找合适的中国合作伙伴。

【项目推广编号：LYN20170525】

该企业的合作项目信息是由中德金属集团（ZDMG）收集发布，如果您对该企业的业务领域感兴趣，并有意向合作，欢迎通过以下方式与中德金属集团（ZDMG）取得联系，以进一步获取详细资料。如果您有明确的技术、设备、产品或其他合作需求，欢迎您直接联系我们或者留言。

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